I. نظرة عامة أساسية
يتم تصنيع الإطارات المعدنية المعمارية بشكل أساسي من الفولاذ الإنشائي (العوارض والقنوات والزوايا والأنابيب الفولاذية)، ويتم معالجتها وتجميعها بدقة لتكوين هيكل إطار محمل-. تمتد تطبيقاته طوال دورة حياة البناء بأكملها: خلال مرحلة البناء، يتم استخدامه للسقالات (للعمال) ودعم القوالب (لتحمل الوزن أثناء صب الخرسانة). بعد الانتهاء، يمكن استخدامه كهيكل دائم، مثل الحمل الفولاذي-العوارض الحاملة للمباني الشاهقة-، وإطارات الامتداد للأماكن الكبيرة، وإطارات الدعم المعدنية للجدران الساترة. بالمقارنة مع الإطارات الخرسانية التقليدية، فهي أخف وأقوى، ومناسبة للمباني ذات الامتدادات الكبيرة والأشكال المعقدة. إنه عنصر أساسي في الهندسة المعمارية الحديثة، وخاصة الهياكل الفولاذية. ثانيا. خصائص العملية السائدة
تدور عملية إنشاء الإطارات المعدنية حول العناصر الأساسية الثلاثة وهي "السلامة الهيكلية"، و"كفاءة البناء"، و"-المتانة على المدى الطويل". يجب أن تتوافق العملية الصارمة مع معايير صناعة البناء ويمكن تقسيمها إلى أربع خطوات رئيسية:
المعالجة الدقيقة للمواد الخام: يضع هذا الأساس للتجميع اللاحق ومحمل الحمل-، وتؤثر الدقة بشكل مباشر على الاستقرار الهيكلي.
القطع الجانبي: يتم استخدام القطع بالبلازما أو القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي لقطع العوارض والأنابيب الفولاذية والقطاعات الأخرى وفقًا للأبعاد المصممة، مع التحكم في الخطأ بمقدار ±1 مم لمنع اختلال التجميع بسبب انحرافات الأبعاد.
الحفر والطحن: يتم حفر فتحات المسامير (لتوصيلات المسامير) في المقاطع باستخدام ماكينة حفر CNC. تصل دقة تحديد موضع الثقب إلى 0.5 مم، مما يضمن إدخال المسمار بدقة أثناء التجميع. تتطلب بعض المكونات ذات الأشكال الخاصة-الطحن لضمان سلاسة توصيل الأسطح.
التشكيل على البارد: يتم ثني الأنابيب أو المقاطع الفولاذية على البارد -(بدون تسخين لمنع تدهور قوة المواد) لإنشاء أشكال خاصة مثل الأقواس والمتعرجة، ومناسبة لدعم إطارات المباني ذات الأشكال الخاصة- مثل الملاعب وقاعات المعارض. تقنية الاتصال عالية القوة-: تحدد قدرة تحمل الهيكل-التي يجب أن تفي بمتطلبات السلامة للاستخدام على المدى الطويل-.
وصلات البراغي: يتم استخدام -مسامير البناء عالية القوة (مثل البراغي ذات القوة العالية من الدرجة 10.9-) ويتم ربطها إلى عزم الدوران المحدد باستخدام مفتاح عزم الدوران لإنشاء وصلات قابلة للإزالة، مما يسهل تعديلات البناء والصيانة اللاحقة. توجد هذه الوصلات بشكل شائع في السقالات والقوالب القابلة للإزالة.
الوصلات الملحومة: بالنسبة للهياكل الدائمة (مثل العوارض والأعمدة الفولاذية الرئيسية)، يتم استخدام اللحام القوسي المغمور (للحام الطويل الفعال) أو اللحام بقوس الأرجون (للحام -عالي الدقة). يتم إجراء الاختبارات غير المدمرة (اختبار الموجات فوق الصوتية والأشعة السينية-) بعد اللحام لاكتشاف المسامية الداخلية والشقوق والتأكد من أن قوة اللحام تلبي المعايير المحددة.
تقوية المفاصل: يتم لحام المفاصل الحرجة (مثل وصلات عمود العارضة) باستخدام "أضلاع تقوية" أو يتم استخدام مزيج من البراغي واللحام لتعزيز مقاومة القص والانحناء للمفاصل لاستيعاب أحمال البناء المتقلبة. تقنية التجميع المعياري: تتكيف مع متطلبات كفاءة البناء، مما يسهل التركيب والتفكيك السريع.
المكونات القياسية: يتم تفكيك الإطار إلى مكونات موحدة مثل الأعمدة الرأسية، والأعمدة الأفقية، والأقواس القطرية. على سبيل المثال، تتميز الأعمدة الرأسية للسقالات بموصلات موحدة، مما يسمح بإدخال الأعمدة الأفقية وربطها مباشرة. ليست هناك حاجة إلى معالجة ثانوية في-الموقع، ويمكن لشخص أو شخصين إكمال تجميع مجموعة واحدة من المكونات.
البناء متعدد الطبقات: يتم تجميع إطارات المباني المعدنية الكبيرة-مثل سقالات المباني الشاهقة-في طبقات. يتم تأمين القاعدة أولاً (على سبيل المثال، عن طريق صب قاعدة خرسانية)، ثم يتم تركيب الإطار طبقة بعد طبقة. بعد تجميع كل طبقة، تتم معايرة المحاذاة الأفقية والرأسية لمنع الميل الكلي.
معالجة الأسطح والسلامة: يتكيف مع بيئات البناء المعقدة (البيئات الخارجية والرطبة والمرتفعة-)، مما يضمن المتانة والسلامة.
معالجة مضادة-للتآكل: الإطارات المعدنية للمواقع الخارجية أو تحت الأرض يجب أن تخضع أولاً للتخليل والفوسفات (لإزالة طبقة الأكسيد السطحية وتعزيز التصاق الطلاء)، متبوعة بالجلفنة بالغمس الساخن- (لإنشاء طبقة زنك سميكة تقاوم تآكل التربة والتآكل الناتج عن المطر) أو رش-طلاء بطبقة مضادة-للتآكل (مثل طلاء الفلوروكربون لمقاومة الأشعة فوق البنفسجية). مقاومة الحريق: يجب أن تكون جميع الإطارات المعدنية للمبنى (خاصة الهياكل الدائمة) مطلية بطلاء مقاوم للحريق-. يجب التحكم في سمك الطلاء وفقًا لتصنيف المبنى ضد الحريق (على سبيل المثال، الفئة أ والفئة ب). وهذا يخلق طبقة عازلة في حالة نشوب حريق، مما يؤخر تليين المعدن عند درجات الحرارة العالية ويتيح الوقت للهروب والإنقاذ.
اختبار التحميل: بعد التجميع، يجب أن تخضع المكونات الرئيسية (مثل عوارض الدعم الطويلة -وقوالب صب الخرسانة -الثقيلة) لاختبار الحمل الثابت. من خلال تطبيق أحمال محاكاة (على سبيل المثال، أكياس الرمل أو الرافعات الهيدروليكية)، يتم التحقق من تشوه الإطار وثبات المفاصل، مما يضمن التوافق مع معايير محمل الحمل المصمم-.
ثالثا. ميزات المنتج الأساسية
إطارات البناء المعدنية متوافقة تماما مع متطلبات البناء والاستخدام الهيكلي. على عكس الإطارات المعدنية المنزلية والصناعية، فإنها تؤكد على تكرار السلامة والقدرة على التكيف البيئي:
قدرة تحمل-عالية التحمل-ومقاومة للحمل-عالية جدًا: قادرة على تحمل كل من أحمال البناء (على سبيل المثال، ضغط صب الخرسانة ووزن معدات البناء) والأحمال التشغيلية طويلة المدى-(على سبيل المثال، وزن المبنى نفسه والأفراد والمعدات). يمكن للعارضة-الواحدة أن تدعم عشرات الأطنان، مما يلبي متطلبات التحمل-للمباني-الشاهقة والأماكن الكبيرة. استقرار هيكلي قوي ومقاومة للمخاطر: توفر الدعامات المثلثة وتعزيزات العقدة مقاومة للرياح والزلازل والمقاومة الجانبية. على سبيل المثال، يتم تجهيز السقالات الخارجية بكابلات مقاومة للرياح، ويستخدم الإطار الفولاذي عقدًا مقاومة للزلازل - لتحمل الأحمال الأفقية الناجمة عن الزلازل أو الرياح القوية، مما يمنع الانهيار.
القدرة على التكيف والمرونة العالية في البناء:
يسمح التصميم المعياري بالتركيب والتفكيك السريع. على سبيل المثال، يمكن تركيب السقالات وتفكيكها طبقة تلو الأخرى وفقًا لجدول البناء، مما يؤدي إلى معدل إعادة استخدام يزيد عن 80%، مما يقلل من تكاليف البناء.
يمكن أن تتكيف مع الأشكال المعمارية المعقدة، مثل إطارات الدعم للأماكن المنحنية والسقالات الكابولية للمباني الشاهقة-، مما يجعل تعديل الشكل أسهل من السقالات الخرسانية.
متانة-طويلة الأمد وتحمل بيئي: بعد مقاومة-التآكل (الجلفنة بالغمس الساخن-والطلاء المضاد للتآكل-) والمعالجة المقاومة للحريق، يمكنها تحمل الاستخدام طويل الأمد-في الهواء الطلق، وفي البيئات الرطبة تحت الأرض (مثل أعمدة الدعم للجراجات الموجودة تحت الأرض)، أو في البيئات ذات درجات الحرارة العالية-(مثل ورش المصانع). يبلغ عمر الخدمة 20-50 عامًا، وهو ما يتجاوز بكثير عمر الهياكل المعدنية غير المعالجة. القدرة على التكيف مع الامتدادات الكبيرة: تتميز المقاطع المعدنية بأنها عالية القوة وخفيفة الوزن، ويمكن تحويلها إلى هياكل دعم كبيرة الامتداد (مثل العوارض الفولاذية في المصانع التي يزيد طولها عن 30 مترًا ودعامات الاستاد). وهي لا تتطلب الكثير من أعمدة الدعم المتوسطة، مما يوفر مساحة داخل المبنى. وهذه ميزة يصعب تحقيقها باستخدام الإطارات الخرسانية (ذات الامتدادات المحدودة).
الوسم : مصنعي الإطارات المعدنية في الصين، مصنعي الإطارات المعدنية في الصين, سكة منشفة كهربائية سوداء, رف التوابل الزاوية, رف الكتب الضيقة سلم, رف الأحذية, السكك الحديدية النحيفة, تخزين رف التوابل
